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產品詳細介紹

宜興市AG亚游集团材料有限公司

一、結構介紹

帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控係統、電氣控製係統等組成。

二、下麵將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹:

1 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥係及其它各部件.

2 壓榨輥係: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。汙泥被上、下濾帶夾持,依次經過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使汙泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高,汙泥中水份逐漸脫除。

3 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝後的物料在重力區脫去大量水份,流動性變差,為以後的擠壓脫水創造條件。
4 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分,汙泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調整裝置: 由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣係統組成。其作用是調整由於濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續經過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水衝擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,並為壓榨脫水的壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節可通過調節氣壓係統的張緊缸的氣壓來實現。
9 卸料裝置:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水後的濾餅與濾帶剝離,達到卸料的目的。
10 傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成,它是濾帶行走的動力來源,並能夠通過調節減速機轉速,滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓係統:該係統主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等),執行元器件(氣缸)及氣壓控製元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控製閥)等組成。通過氣壓控製元件,控製空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度,並按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

三、工作原理及工作流程

 1 工作原理 帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
 1.1預處理階段: 被絮凝的物料逐漸加到濾帶上,使絮團之外的自由水,在重力作用下與絮團分離,逐漸使汙泥絮團的水份降低,流動性變差。因此,重力脫水段的脫水效率的高低取決於過濾介質(濾帶)的性質、汙泥的性質及汙泥的絮凝程度。重力脫水段去除了汙泥中很大一部分水份。
 1.2楔形預壓脫水階段: 汙泥重力脫水之後,流動性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對汙泥流動性的要求,因此,在汙泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預壓脫水段,汙泥經該段的輕微擠壓脫水,脫除其表麵的遊離水,流動性幾乎完全喪失,這樣就保證了汙泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出,為順利地進行壓榨脫水創造條件。
四.典型物料汙泥(沉渣)的脫水性能參數(供參考)

工礦類別
物料來源及名稱
進料含水率%
濾餅含水率%
處理能力kgds/h.m
城市汙水處理
混合汙泥(初澱和生化汙泥)
95-98
68-80
150-300
冶金礦山
選礦礦漿
40-60
14-18
1500-3000
鋼鐵廠
轉爐除塵沉渣
55-65
20-24
1000-2000
煤礦
選洗煤泥
60-70
22-28
1500-3000
化工廠(石化)
混合汙泥(初澱和生化汙泥)
95-97
75-78
150-250
啤酒廠
生化汙泥
96-98
75-78
80-150
印染廠
生化汙泥
96-98
70-78
80-120
製革廠
初澱汙泥和氣浮汙泥
96-98
78-80
100-150
造紙廠
草漿
初次沉澱汙泥
95-97
75-78
100-130
混合汙泥
96-98
76-78
80-120
木漿
初次沉澱汙泥
94-97
65-75
200-500
混合汙泥
95-98
75-78
150-300
廢紙漿
初次沉澱汙泥
95-98
70-75
300-400
混合汙泥
95-98
72-75
250-380
五.分類
1 按照機架和滾筒材質和設備結構區分,可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不鏽鋼帶式濃縮脫水一體機。
   重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大,重力脫水區長,輥筒直徑大,機架和輥筒均采用碳鋼材質做重防腐處理,汙泥處理量達,壓榨充分,濾餅含水率低。
   輕型不鏽鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不鏽鋼材質,由汙泥混合器、轉鼓(帶式)濃縮機和帶式壓濾主機組成,整機緊湊美觀,仿佛性能好,占地麵積小,適用於中低濃度汙泥處理。

六.主要技術參數(重型碳鋼帶式壓濾機)

型號
參數項目(單位)
DY750
DY1000
DY1500
DY2000
DY2500
DY3000
外型尺寸
長度
mm
4250
4250
4250
4250
4250
4250
寬度
mm
1630
1880
2380
2920
3420
3920
高度
mm
2100
2100
2100
2100
2100
2100
主機傳動工功率
kw
1.1
1.1
1.5
2.2
2.2
2.2
濾帶寬度
mm
750
1000
1500
2000
2500
3000
濾帶張力
KN/m
0~8
0~8
0~8
0~8
0~8
0~8
濾帶線速度
m/min
1~9
張緊、調整氣壓
Mpa
0.2
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
濾帶清洗水壓
Mpa
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
清洗耗水量
t/h
6.5
6.5
10
13
16
20
t/t(幹泥)
28~32
28~32
28~32
28~32
28~32
28~32
絮凝劑投加量
kg/t(幹泥)
0.5~2
濾餅含水量
%
68~80
質量
kg
2900
3500
4500
5500
6500
7500
注:1、泥餅含水率指城市汙水混和消化汙泥;2、絮凝劑投加量係指城市汙水混和消化汙泥中聚丙烯酰胺投加量

七、安裝與調試

 1 主機安裝放在基礎上,兩側相映機架前後、左右一致,其不水平度不大於3mm。
 2 機架校正水平後用水泥砂漿(水泥與砂1:3)澆注地腳螺孔,並保濕硬化,水泥凝固後再分次均勻地緊固地腳螺母,最後用水泥將機器底麵縫隙填實,並加以修光。
 3 調整設備各輥,使其軸線垂直於機架中心麵,所有輥的軸線不平行度不大於2mm,允許加墊調整。
 4 濾帶安裝應準確到位,保持平直

  • 帶式壓濾機
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